緊急求助,加工中心,刀輸長度補償時輸在座標系g54裡面的z值

時間 2022-11-08 13:30:16

1樓:百度網友

一般來說第一把刀就是座標零點,沒有必要輸入刀長。非要輸入,你先確定z的零點,輸入到g54,在錄入狀態執行(g54;),此時螢幕絕對值就是g54的座標,你對刀長,g54座標絕對值顯示的z值就是刀長,輸入到對應的刀補就是了(如果執行過刀補,記得取消刀補)。

2樓:大愛無霜

刀對好後,把游標移到g54.然後輸入z0.螢幕上會出現測量。按對應的鍵就可以了。。。這是法蘭克系統的。別的系統就不知道了

3樓:匿名使用者

fanuc系統

座標系有許多!首先是機床座標系這個座標系是除錯員設定的,也就是咱們常說的軟限位,目的就是為了避免機床跑出最大限制與避免撞床子。咱們開機時要機床回零就是要建立這個座標系。

再有就是建立座標系,方法有很多比如g92 g10 g54~g59還有很多我就不一一介紹了。咱們g54~g59就是相對於機床座標系而建立的零件座標系。刀對好後,把游標移到g54.

然後輸入z0.螢幕上會出現測量,測量後把g54 z值輸入對應的長度補償值裡。這個設定有4種

1刀具半徑補償

2刀具半徑補償磨耗

3刀具長度補償

4刀具長度補償磨耗

把你所有的刀具都迴圈這個g54 z0測量輸入對應的長度補償的操作。g54 z值為0 然後在程式中輸入是長度對應的補償號與命令皆可以了。這個原理我囉嗦的說下吧。

你g54 z0測量後g54的z值就是相對機床座標系的相對數值。比如是-300,你把這個數值輸入長度補償1號。程式中g43 h1那麼這個z的原點(z0)就是機床座標系-300的位置上。

也就是你對刀的位置。不知道能幫助你嗎!

加工中心刀具長度補償值怎麼輸入,輸入的是機械座標?

4樓:新鮮の魚

最簡單的就是在工件座標系裡(g54-g59)的z值輸入對到面到程式基準面的距離,比如你程式設定上表面為z0,而對刀用10個的圓棒,那就設z-10.這樣你所有對刀的機械座標輸入到對應的刀補就可以了。

在一個平面內使用幾把刀的情況

先對第一把刀:z軸回零,裝上刀具,零件表面放置一張薄紙(約幾絲),移動z軸下行,刀尖接觸薄紙,把薄紙來回移動。

z軸緩慢下行,當薄紙剛好動不了,停在那裡,把z值輸入到g54 z軸。第一把刀就結束了。第二把刀只需要測量刀具長度值,直接輸入到h2就可以,後面的刀都這樣。

擴充套件資料:

手工對刀的時候操作方法是:

對刀的使用工件座標系g54 x y對刀不做介紹 z的資料要特別注意

第一把刀 對刀後的資料在g54 z-150 然後到刀補h1 當中輸入-150.

第二把刀 對刀後的資料在g54 z-185 然後到刀補h2 當中輸入-185.

第三把刀 對刀後的資料在g54 z-98 然後到刀補h3 當中輸入-98.

第四把刀 對刀後的資料在g54 z-200 然後到刀補h4 當中輸入-200.

最後把 g54 z的資料要輸為 0(最關鍵的地方.)

在程式中使用的方法是:

g54 g90 g40 g43 h1 z100.

g43 h2 z100.等等

程式結束時

g49 z0 (相當z歸零)

5樓:匿名使用者

1.簡單介紹幾個對刀(z零確定)方法:

(1)買一個3d尋邊器,數字式、指標式都可以,機械式不能測z向。可直接在工件上(或夾具)上定z軸。優點是精度高(0.001毫米)、效率高,只能用於以加工面,不能用於毛坯件。

(2)買一個表式軸向定位器,把定位器放在工件與機床主軸端面平行的面上,把主軸端面逐漸靠近定位器,壓到標準值時,z軸為100(或50)毫米。優點是**較低,精度(0.01毫米)一般,操作較難,效率較低。

(3)自己磨一塊50x50x100毫米的標準塊,按(2)的方法檢測,精度靠手感,優點是成本低,但是對操作工要求較高,效率很低,精度較低(0.02毫米)。

(4)用劃針夾在刀柄上,裝成定長,如200毫米。直接用眼睛觀察測定,只能用在毛坯件的測定。精度在0.5毫米左右。

2.簡單介紹幾個刀具長度值的檢測:

(1)大部分企業用機外對刀儀的方法,直接可以讀出z值來。優點是不必佔用機床時間,測量精度高(0.001毫米)。

(2)也可以在機上對刀的,用表式軸向定位器定位後,把要測長度的刀具裝到主軸上,逐漸靠近定位器,壓到標準值時,座標顯示的數值就是刀具長度,直接輸入到刀具長度補償引數內即可。精度可達0.01毫米

(3)自己做一個簡單工具,把刀具垂直擱在裡面,用高度尺測量刃尖到定位處的距離。精度可達0.05毫米以內。

(4)直接用直尺量一下,誤差10毫米左右。加工時試切一刀,根據具體結果修正。大型機床加工大型工件,尤其是單間加工、刀具非專用時常用。

6樓:匿名使用者

你截圖的說法比較複雜,計算時容易搞反,最簡單的就是在工件座標系裡(g54-g59)的z值輸入對到面到程式基準面的距離,比如你程式設定上表面為z0,而對刀用10個的圓棒,那就設z-10.這樣你所有對刀的機械座標輸入到對應的刀補就可以了

7樓:世慕苼

我給你一個最快的方法:

慢慢移動刀具使刀具剛好接觸到你想要的程式設計z零點處對第一把刀的時候輸入到“h1”裡面的就是機械座標的值然後再用同樣的方法對第二把刀,

對出來的值要輸入到“h2”裡面

同理對第

三、第四把刀的時候

分別輸入到“h3"、"h4"中

全部的刀具對好後

在g54---g59中

z向設為零就可以了

1. fanuc加工中心刀具長度補償不能用“c輸入”進行設定,只有把z一個一個輸入 2. fanuc加工中心“uvw”增

8樓:紫冰雨的季節

1.瞭解加工中心的分類及特點;掌握機床座標系和工作座標系的建立原則和方法。 2.掌握加工中心常用指令(fanuc系統)。 3.掌握固定迴圈的應用(fanuc系統)。

4.掌握巨集程式的格式及應用。 5.掌握加工中心的操作。 6.運用數控程式設計的知識,進行零件加工工藝分析,完成典型零件的加工程式編制。

第一節 加工中心概述

一、加工中心種類

1.立式加工中心 2.臥式加工中心 3.立臥加工中心

二、數控加工中心工具及輔助裝置

1.數控迴轉工作臺和數控分度工作臺(1)數控迴轉工作臺 (2)數控分度工作臺 ‘

2.常用工具。(1)對刀器 (2)找正器(3)光學數顯對刀儀

三、數控加工中心

1.刀柄及刀具系統(1)刀柄 (2)刀具系統 加工中心常用的銑刀有面銑刀、立銑刀兩種,也可用鋸片銑刀、三面刃銑刀等

2.鏜銑加工中心刀庫 (1)刀庫型別 加工中心常用的有盤式和鏈式刀庫兩種。 (2)選刀方式 常用的選刀方式有順序選刀方式、光電識別選刀方式兩種 。

第二節 fanuc系統加工中心常用指令

一、g**命令

1.絕對值座標指令g90和增量值座標指令g91

2.平面選擇指令g17、g18、g19

3.快速點定位g00指令,直線插補g01指令例1 使用g00、g01指令,使刀具按指定的路徑進給。

程式:o0001; g90 g54 g00 x20.0 y20.

0; g01 y50.0 f50; x50.0; y20.

0; x20.0; g00 x0 y0; … …

4.圓弧插補指令g02、g03

5.自動原點返回 (g28/g30)

6.暫停指令g04

7.刀具半徑補償功能 (g40/g41/g42) 格式 g41 g0/g01 x_ y_d_; g42 g0/g01 x_ y_d_; g40 g0/g01 x_ y_ z_;

8.刀具長度補償實現這種功能的g**是g43、g44、g49。g43是把刀具向上抬起,g44是把刀具向下補償。g49 命令可能在該刀具加工結束,更換刀具時呼叫。

刀具長度補償使用格式如下: g43 g00/g01 z_ h_ ; g44 z_ h_; g49 z_;

9.工件座標系選擇的原點設定選擇指令(g54~g59)

10.工件座標系設定指令g92 在使用絕對座標指令程式設計時,該指令通過設定刀具起點相對工件座標系的座標值來設定格式: g92 x_ y_ z_ 。

9樓:匿名使用者

1。c輸入是什麼? 沒見過啊

2。加工中心的增量要用g91 然後還是xyz 不用uvw 就是如果增量就加g91 後面你寫的x y z都是增量了 要用絕對就加g90 那後面x y z是絕對座標

3。加工中心沒有r,c指令 這不是數車

10樓:我愛朱

1可以c輸入 只要你把刀對好後 游標移動到相對的h補正處,在字母鍵盤處按下z在按c輸入就可以了,不過輸入的是相對的值要注意了 2 走圓的程式是假如100的園g80g90g0g54x0y0;g01y50f100;g02j-50;g0y0;這是用絕對走順圓 相對的逆向是g91g01y50f100;g03j-50.;g0y-50.; 3自動倒角指令是g01x -y - (c-45度角 r-圓弧角)f-使用自動倒角指令必須要有下一個g01移動指令 且移動量要大於倒角值或半徑值 發那科系統 我做了6年了

11樓:匿名使用者

你說的那系統不能用uw

c輸入不能用不知道怎麼回事 了我這能用

寫尖點座標自動走90°圓(,r)走45°角用(,c)

12樓:z蘑菇

你說的是 車削中心吧?